DGL 4/8 |
Дозаторы - Весовых | ||||||||||||||||||||||||||||||||||
Основное описание
Линейные системы взвешивания серии DGL, являются самостоятельными дозирующими автоматами, которые могут быт установлены на различные виды упаковочных машин.
Взвешивающие системы спроектированы для дозировки продуктов, которые находятся в твердом агрегатном состоянии и которые движутся как свободный поток - под свободным потоком подразумевается равномерное движение продукта по транспортным вибраторам и его высыпание в дозирущие стаканы с постоянной скоростью и дебит.
В зависимости от типа продукта и желаемого диапазона дозирования, существуют различия в механической конструкции и софтуэрных настройках системы.
Линейная система взвешивания работает безотказно и с гарантированной точностью тогда, когда используется для дозирования тех продуктов для которых она сконструирована. Это обеспечивает и необходимый диапазон дозирования продукта.
Серия DGL вырабатывается в нескольких различных модификациях, в зависимости от объема и веса дозированного продукта, а также и от требуемой производительности системы. Основными различиями являются только объем дозирующих стаканов, обхват весовых датчиков, количество каскад транспортных вибраторов и отношение между шириной задерживающих щеток.
Принцип работы
Серия дозаторов DGL предлагает возможность выбора работы - автоматический и вручную.
При автоматическом режиме дозирования, используется максимально эффективность дозирующей системы и его функция состоит в том, чтобы определить автоматически „ПРЕДЕЛ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 1” и „ПРЕДЕЛ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 2”, обеспечивая минимально возможное время работы при максимальной точности дозирования системы.
При пуске системы в автоматическом режиме первые несколько доз, которые вырабатываются, как правило различаются от задания дозировки. После окончания 10-20 циклов дозирования и поток продукта установится постоянным, система войдет в стабильный режим работы и начнет дозировать точно и в заданных пределах. Автоматический режим представляет вид самообучения дозатора и при его применении нет необходимости экспериментально искать наилучшее соотношение между „ПРЕДЕЛОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 1” и „ПРЕДЕЛОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 2”. Достаточно только в начальном загружении программы задать приблизительные значения „ПРЕДЕЛ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 1” и „ПРЕДЕЛ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 2”, причем если эти границы не заданы, автоматический режим сам найдет точное соотношение между параметрами работаы. Преимущество автоматического режима состоит в том, что при изменении потока продукта и/или изменении самого продукта, дозатор сам делает настройки к новым условиям и изменяет параметры „ПРЕДЕЛОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 1” и „ПРЕДЕЛОМ ПЕРЕКЛЮЧЕНИЯ 2” таким образом, чтобы обеспечить максимальную скорость и точность дозируемого продукта.
Когда активирован ручной режим дозирования, линейная система взвешивания непрерывно измеряет поступающий в весовой стакан материал и при достижении определенного веса останавливает дозирующий механизм. После того как вес материала окончательно определен (делают неколько контрольных измерений), к контроллеру пакетирующего автомата посылается сигнал о готовой дозе после чего машина выработывает пакет.
Этот процесс повторяется непрерывно. Для повышения скорости и точности линейной системы, дозирующий механизм имеет две скорости работы – быстрая и медленная. При формировании одной дозы продукта, используются обе скорости. Сначала на быстрой скорости дозирования высипается большая часть дозы. Поскольку быстрое высыпание дозы неточно, для достижения точности дозировки используется вторая скорость - медленная. При ней дозирование выполняется медленно, поток материала достигает более точной равномерности, отсюда и более точное достижение параметров задания. Для правильной работы линейной системы взвешивания,необходимо задать время работы дозирующего механизма–медленная скорость - около 2 сек и/или 25 % от заданого веса дозы. За время 2 сек поток материала приводится из неравномереного в равномерный,Таким образом достигается необходимая точность работы системы. Время и вес задаются предварительно при помощи сенсорного дисплея системы. |
Термотрансферные принтеры |
Техника наклеивания ярлыков |